| 镀锌铅丝镀锌铅丝工艺及操作规程 | 双击自动滚屏 (日期5-5 浏览数：456) |
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镀锌铅丝工艺及操作规程
镀锌铅丝工艺流程
用电葫芦将退火丝吊入放线架旁,用鹰嘴钳剪开绑丝, 理顺后套入放线架上,取出头与镀槽上的头进行对焊,焊接完毕打信号通知机头开机,待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮,转到每盘50 kg时，机头控制台操作者将车速减慢,收线工用专用收线磅进行下料,捆绑，整齐堆放到指定地点。
镀锌铅丝安全操作规程
1、镀前先检查设备、电器是否正常,流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收,如发现铁丝表面有氧化皮、油污;铁丝过硬等现象, -律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝,松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时,以解为主,对不好解的可剪断,但剪时必须以绑丝结根处剪, 剪后的绑丝理直后打捆,放到指定位置, 待拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时,必须垂直吊,不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然后进行放线、穿线,为避免中途断线,穿线工应把接头送到机头热水槽处。
7、放线时,放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。若断线在机尾应立即停机，打开离合,将线拉回机尾与断头焊接好后再开机;若断线在机尾酸电解槽前,应立即停机拉机尾线与断头, 采取人工打小结,开机护送到机头热水槽处交机
头收线工处理。对咬线应及时用木撬拔顺,若咬线严重时应停机剪断其中一-根，进行人工解绞,解完后人工打结,开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面,不得运行在液面上,铁丝放重新穿线时,要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤,过磅时保持平稳,每盘铅丝重量50kg+0.2kg.
10、每盘成品铅丝捆四道,每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg- 盘 成品铅丝捆绑的技术指标:公称直径3.5mm ,滚筒500一-510mm , 绑丝圆周长度≤330mm ,每盘成品铅丝圆周长≤350mm ,盘内不得有"8” 字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时,如发现铅丝重量不符合要求,禁止剪断拼料,每盘只允许有一个焊接头。
13、热水槽温度应在80°C以上,不达90°C不准开机。
14、成品接头的焊接表面应光滑,无毛刺,能承受弯曲次数和强度标准要求。
15、镀锌铅丝镀锌层应均匀,光泽一致,无裂纹、拉痕插伤等现象.
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